芜湖亿合门窗有限公司

铝合金型材凭着其与众不同（释意:独有的、非常的)的优点特性被普遍(extensive)运用于各行各业，生产制造铝合金型材中常会采用四种加工工艺，各自是铸锭、挤压、调质处理和金属表面处理，这四种生产工艺流程分别具备不一样的特性，以便让客户更强的掌握铝合金型材的生产工艺流程，下面将做实际表明。

铸锭。该加工工艺全过程包含原料、冶炼、锻造、均热等关键工艺流程，产生一定成分和尺寸的铸锭。配置好的原材料(raw material)，在燃气灶或加热炉中冶炼。冶炼后的溶体历经静放炉、流槽、流盘、过滤装置(功效:过虑残渣等)直至模内，寄内水冷散热，产生一定样子的铸锭。为确保铸锭表面光洁，选用磁场锻造或热顶锻造法，开展多组模组(多模)锻造。铸锭均热，是使锻造情况的合金成分匀称（jūn yún)化，使关键的加强相融解。均热是在均热炉内开展。均热提升了铸锭的塑性变形，有益于提升挤压速率，增加冲压模具(头衔:工业生产之母)的使用寿命(lifetime)，改进挤压型材的工艺性能。

挤压。挤压加工是在铸锭加温、挤压、水冷却(cooling)、支撑力（表述:物块遭受抗拉力功效时的互相驱动力)校直、切割等工艺流程组成的一条自动化生产线上开展。生产流水线的机器设备，包含感应加热炉、挤压机、公布台、进料运输机、铝（Al)铝合金型材提高移交设备、冷床、支撑力矫直机、贮料台、光缆牵引机、数控锯床等。铸锭的加温温度一般操纵（control)在400℃~520℃，温度过高或过低都将立即危害挤压加工。

挤压机一般选用单动四柱液压机，其载货量在1200吨~2500吨中间。挤压机的挤压筒直经尺寸，随挤压机载货量尺寸变化，挤压机载货量大，挤压筒直经也大。挤压筒直经一般在150mm~300mm范围之内。挤压专用工具操作温度为360℃~460℃，挤压速率20m/min~80m/min。挤压专用工具包括磨具(头衔:工业生产之母)。冲压模具依据构造特性分成环模、分瓣模、舌型模和分离组成模。生产制造铝（Al)铝合金窗门型材要用环模和分离组成模。进料台接受来源于挤压机挤压的型材，并把型材衔接到进料操作台。进料操作台多是横条运输机型，其横条健身运动速度挤压速率同歩。冷床多见步进电机梁式，下边安裝有非常总数的离心风机，确保型材匀称（jūn yún)水冷却(cooling)，使型材在校直前温度小于70℃。支撑力矫直机含有扭曲钳口，能够边扭曲效正边拉申校直。支撑力矫直机后是贮料台，向数控锯床操作台出示型材，数控锯床按定尺锯断型材。

调质处理。根据不一样的热处理(cuì huǒ)和时效性规章制度,使铝（Al)铝合金型材获得需有的物理性能。

金属表面处理。金属表面处理可提高型材表面美观大方水平，并增加铝合金型材的使用期。铝合金型材的金属表面处理，也可开展上色解决，可经当然空气氧化着色法、电解法着色法和预浸着色法得到。

企业所生产加工(Sales)的铝合金型材商品符合实际所述加工工艺规定，如需订制不一样规格型号的铝合金型材商品，热烈欢迎在线留言！